穿散件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1．準(zhǔn)備工作
1.1根據(jù)生產(chǎn)單的要求準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具及原料,輔料（物料盒/膠護(hù)套/止動(dòng)環(huán)/卡環(huán)/膠紙）。
1.2檢查散件及上道工位移交半成品。
2． 操作方法
2.1仔細(xì)確認(rèn)所有材料是否和生產(chǎn)任務(wù)相符。
2.2六條一批穿上所有散件。
2.3將散件用膠紙固定在光纜上，預(yù)留部分為0.6—0.75m。
2.4詳細(xì)作好作業(yè)記錄。
3． 注意事項(xiàng)
3.1所穿散件方向不可穿反。
3.2散件不可多穿或少穿。
3.3固定的散件必須在光纜上保持整齊。
3.4保持工作臺(tái)面整潔，零件應(yīng)按規(guī)定物料盒放置。
粘合劑的配制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1． 作業(yè)名
粘合劑的配制
2． 范圍
調(diào)配353ND粘合擠
3． 使用的機(jī)器和工具
稱(chēng)量杯、電子秤、竹簽、紙巾、超聲波清洗機(jī)。
4． 預(yù)備
4.1把稱(chēng)量杯清潔干凈待用。
4.2把稱(chēng)量杯放在電子秤上，再把電子秤回零。
4.3準(zhǔn)備好粘合劑353ND和固化擠。
5． 操作步驟
5.1按所需量把353ND粘合擠和固化擠以10：1的比例分別倒入稱(chēng)量杯。
5.2用竹簽在稱(chēng)量杯按順時(shí)針?lè)较蚓鶆驍嚢?分鐘，使其充分。
5.3粘合擠攪拌混合后有氣泡，用超聲波清洗機(jī)處理二十分鐘把氣泡完全分離掉。
6． 注意事項(xiàng)
調(diào)膠量要根據(jù)生產(chǎn)量而定，使用時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。
光纖插入和加熱固化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1． 作業(yè)名
光纖插入和加熱固化
2． 使用范圍
適用于各種光纖活動(dòng)連接器。
3． 使用的機(jī)器和工具
烤爐（包括夾盤(pán)）、剪刀、小粘紙、米勒刀、酒精、擦試紙、紙巾、掛鉤和適當(dāng)工具。
4． 預(yù)備
4.1開(kāi)始這道工序之前，首先一定要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單檢查前一道工序是合格，確認(rèn)以后方可進(jìn)行以下操作。
4.2打開(kāi)拷爐電源，檢查時(shí)間和溫度是否符合要求。
5． 操作步驟
5.1把光纖活動(dòng)連接器按10條一組剝纖。
5.2然后用擦拭紙蘸去少量酒精清潔光纖表面。
5.3檢查清潔后的光纖表面是否干凈。
5.4用細(xì)桿（可用筆）在垂直的兩個(gè)方向撥動(dòng)光纖，如光纖裂，應(yīng)重新剝纖并檢查。
5.5將已清潔干凈的光纖從已吸好膠的插芯的尾部插入。插入時(shí)，用一只手拿住已吸好膠的插芯，另一只手拿光纜，將準(zhǔn)備好的光纖從插芯的尾部穿入，直到∮0.9的光纖涂層插到插芯底部，光纖從插芯頂部伸出�；乩饫w約1mm，以確認(rèn)是否斷纖。
5.6全部的插入完畢確定無(wú)誤后，用竹簽蘸去少量粘合擠，把插芯尾部的粘合擠修整成錐形，并在插芯頂部的光纖處點(diǎn)上膠。
5.7以上各工序完成后，將插好光纖的插芯放到夾盤(pán)上并用小粘紙固定好，把夾盤(pán)放上烤爐進(jìn)行固化。
5.8固化30分鐘后，烤爐紅色燈亮。檢查確認(rèn)固化完成，粘合擠呈褐色，用適當(dāng)工具輕觸后表現(xiàn)一定硬度。如不符合要求，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，直到合格為止。符合要求后旋開(kāi)螺絲。取下夾盤(pán)。用適當(dāng)工具把插芯頂部伸出的光纖折斷，撕去小粘紙，把插芯從夾盤(pán)上取出，然后把光纜掛上掛鉤，送到下一工序。
5.9正確填寫(xiě)操作傳票。
6． 溫度和時(shí)間的控制
6.1每周用熱電偶溫度計(jì)監(jiān)測(cè)并記錄每臺(tái)烤爐的最高溫度，檢測(cè)時(shí)用熱電偶溫度計(jì)的探測(cè)頭持續(xù)接觸夾盤(pán)槽一側(cè)，持續(xù)觀察顯示的溫度，記錄其最高溫度。檢測(cè)時(shí)放下烤爐防護(hù)蓋以免外界影響溫度。
6.2烤爐的最高溫度應(yīng)為97~103℃，如不符合要求，應(yīng)相應(yīng)增減 烤爐的溫度控制旋扭，再次檢測(cè)，使其符合要求。
6.3烤爐的時(shí)間旋鈕設(shè)定為30分鐘左右，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在正負(fù)5分鐘內(nèi)調(diào)整。固化的時(shí)間以粘合擠的顏色和硬度為準(zhǔn)，可以相應(yīng)提前或延長(zhǎng)固化時(shí)間。
7． 注意事項(xiàng)
7.1如果光纖斷在插芯里，要及時(shí)進(jìn)行處理，用鋼絲頂出斷纖，吸膠后重做插入。
7.2加熱固化時(shí)，烤爐兩邊的螺絲不能擰得太緊，以免固化后卸不下來(lái)。
7.3注意光纖表面涂覆層是否清洗干凈，否則影響粘合劑連接插芯的強(qiáng)度。
7.4一定要保持插芯表面和烤爐清潔，隨時(shí)處理殘留膠跡。
8． 相關(guān)記錄
操作傳票
烤爐溫度時(shí)間記錄表
FC研磨作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1． 使用機(jī)器和工具
精工研磨機(jī)一套，PC磨盤(pán)若干，掛鉤、六角螺絲扳手、超聲波清洗機(jī)、氣槍、研磨油、純凈水、拋磨液、研磨紙和紙巾。
2． 預(yù)備
2.1打開(kāi)研磨機(jī)電源，啟動(dòng)研磨機(jī)空轉(zhuǎn)3分鐘左右。
2.2看機(jī)器上研磨紙是否要更換。如要更換，應(yīng)撕去舊研磨紙后在研磨膠墊上涂上少量?jī)羲瑢⑿卵心ゼ埮c橡膠墊完全粘貼，讓研磨紙粘接牢固，間隙不產(chǎn)生氣泡才能和研磨紙粘接不脫落。如不需更換，則用純凈水清潔研磨紙。需保證研磨紙上絕對(duì)清潔。
2.3把適量經(jīng)過(guò)過(guò)濾的水倒進(jìn)超聲波清洗機(jī)里面。
3． 研磨操作步驟分粗中細(xì)三道工序
3.1粗磨：
3.1.1研磨前先將光攬掛在滑桿上的掛鉤上，然后用手拿住裝好插芯的夾具兩邊凸出部分。用超聲波清洗機(jī)清洗約1分鐘，用柔軟的紙巾擦干夾具上的水，再用氣槍吹掉夾具上的紙纖維。
3.1.2在研磨紙上均勻滴上幾滴純凈水（約4小滴），再把裝上插芯的夾具放在機(jī)器上第一道研磨。研磨具體時(shí)間參考附表1。
3.1.3在機(jī)器進(jìn)行第一道研磨的同時(shí)，用紙和純凈水清潔下一道研磨所用的研磨紙，并用氣槍吹干（注：在連續(xù)研磨時(shí)，可利用機(jī)器研磨的時(shí)間做其他工作）。
3.2中磨：
3.2.1用手拿住完成第一道研磨的插芯夾具的兩邊凸出部分，用超聲波清洗機(jī)清洗約1分鐘，用柔軟的紙巾擦干夾具上的水，再用氣槍吹掉夾具上的紙纖維。
3.2.2在研磨紙上均勻滴上幾滴純凈水（約4小滴），再把完成第一道研磨的插芯上機(jī)進(jìn)行第二道研磨，研磨具體時(shí)間參考附表1。
3.2.3在機(jī)器進(jìn)行第二道研磨的同時(shí)，用紙和純凈水清潔前一道研磨所用的研磨紙，并用氣槍吹干。
3.3細(xì)磨：
3.3.1用手拿住完成第二道研磨的插芯夾具的兩邊凸出部分，
3.3.2研磨的具體時(shí)間參考附表1或2（細(xì)磨主要使插芯端面光潔無(wú)劃痕）。
4． 如果要求UPC的話(huà)，就得進(jìn)行下道拋磨工序拋磨：
4.1用手拿住完成細(xì)磨的插芯夾具的兩邊凸出部分，用超聲波清洗機(jī)清洗約1分鐘，用柔軟的紙巾擦干夾具上的水，再用氣槍吹掉夾具上的紙纖維。
4.2在研磨紙上均勻滴上少量研磨液，然后將完成第三道研磨的插芯上機(jī)進(jìn)行研磨（拋磨主要是使回波損耗能夠達(dá)到50db以上）。
5． 注意事項(xiàng)：
5.1如果插芯不足12個(gè)時(shí)，要考慮均勻分布或用廢插芯補(bǔ)位。
5.2如果在夾具上插芯不足12個(gè)而進(jìn)行機(jī)器研磨時(shí)，夾具頂上所施的加壓力要做相應(yīng)的改變。
5.3一定要用過(guò)濾水，如果用普通用水，可能會(huì)因?yàn)樗械膽腋☆w粒造成插芯磨出來(lái)回有很多劃痕。
5.4研磨前一定要先將光纜固定在研磨機(jī)的上方，同時(shí)不得過(guò)分拉伸或彎曲光纜。
5.5進(jìn)行超聲波清洗時(shí)，手一定要拿住夾具兩邊凸出部分進(jìn)行清洗，切記手不能直接拿住光纜進(jìn)行清洗。
5.6磨盤(pán)底座一般在三個(gè)月內(nèi)一定要更換潤(rùn)滑油。
5.7插精工研磨機(jī)電源時(shí)應(yīng)先確認(rèn)其電壓是110伏或220伏。
5.8注意研磨紙與研磨液的搭配使用。
5.9節(jié)約使用研磨紙和研磨液。
端面檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1． 作業(yè)名
端面檢查
2． 適用范圍
所有連接器的端面檢查
3． 使用的機(jī)器工具和材料
端面檢查儀（含監(jiān)視器）一臺(tái)，刀片、干涉玻璃片、夾子、臺(tái)燈、掛鉤、酒精、紙巾和氣槍。
4． 預(yù)備
4.1開(kāi)啟端面檢查儀、監(jiān)視器電源。必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整監(jiān)視器屏幕亮度。
4.2桌面上放好刀片、干涉玻璃片、夾子、臺(tái)燈、掛鉤、酒精、紙巾和氣槍?zhuān)谩?/FONT>
5． 操作步驟
5.1檢驗(yàn)插芯柱面是否有殘留膠，若有，要先用刀片刮除干凈。
5.2把被檢插芯用擦拭紙蘸酒精擦干凈后，插入檢查儀中心的小孔，調(diào)整顯微鏡的縱向距離直到在監(jiān)視器屏幕里清晰地看到放大200倍的插芯端面。
5.3判斷研磨好的插芯端面是否合格。
5.3.1在屏幕上觀察放大的端面，滿(mǎn)足以下幾條就可以判定端面是合格的：
5.3.1.1插芯端面中心的光纖上及光纖附近沒(méi)有劃痕、麻點(diǎn)、氣泡和色斑。
5.3.1.2通光，纖芯出現(xiàn)亮點(diǎn)。
5.3.1.3每12個(gè)抽檢1個(gè)，換上干涉玻璃片后，干涉條紋圓心與纖芯基本重合。
5.3.2如果在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面有一點(diǎn)小麻點(diǎn)和一點(diǎn)小劃痕，而且沒(méi)有損傷插芯端面部分，干涉條紋又規(guī)則，不偏心，這種情況下在FC/PC里面，就可以算是合格。
5.3.3如果如果在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面有大而密的麻點(diǎn)或是很多小的不規(guī)則劃痕，則說(shuō)明研磨的時(shí)間不夠，需返回去重磨（視麻點(diǎn)或劃痕的輕重決定返磨的程
序）。
5.3.4如果如果在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面有陰暗區(qū)域，其面積大于纖芯面積的1/4，這表明纖芯的端面已經(jīng)崩裂，要考慮報(bào)廢插芯。
5.3.5如果在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面有直而且長(zhǎng)的劃痕，則說(shuō)明研磨的時(shí)候研磨紙上有雜質(zhì)，需徹底清潔研磨紙后再重磨（視劃痕的輕重決定返磨的程序）。
5.3.6如果用干涉玻璃片在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面干涉環(huán)不規(guī)則，且中心的第一個(gè)干涉環(huán)已全部偏離纖芯，則說(shuō)明這個(gè)插芯的球面沒(méi)有磨好，可能是裝夾是不垂直，需返回去重新裝上夾具，從粗磨開(kāi)始重磨。
5.4不合格品處理按照《不合格品控制程序》進(jìn)行。
5.5檢查后應(yīng)立即填寫(xiě)《操作傳票》。
6． 注意事項(xiàng)
6.1端面檢查時(shí)插芯應(yīng)和光攬保持垂直狀態(tài)。
6.2清洗插芯時(shí)一定要用擦拭紙加無(wú)水酒精，進(jìn)行清洗干凈。
6.3端面檢查儀的電源應(yīng)為220V。
7． 終檢
如是終檢，合格品要盡快戴上防塵帽，且防塵帽一定要戴牢。
8． 相關(guān)文件
《不合格品控制程序》
9． 記錄
《操作傳票》
二次卡緊FC型組裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1． 作業(yè)名
二次卡緊FC型組裝
2． 適用范圍
二次卡緊FC型的組裝
3． 使用機(jī)器和工具
卡緊機(jī)、剪刀、尖嘴鉗、刀片、螺紋膠、方座和酒精
4． 預(yù)備
4.1將所需用物品放在桌上待用。
4.2準(zhǔn)備好需用的框套、墊圈、螺帽和保護(hù)帽擺在桌面上，待用。
4.3檢查卡緊機(jī)的壓力表指針是否達(dá)到4kg/cm，否則需調(diào)整氣壓。
5． 操作步驟
5.1將框套插入方座內(nèi)，套上墊圈，再用螺帽旋入方座固定（稱(chēng)）。
5.2去掉粘在光纜和卡普隆線(xiàn)的粘紙，但橡膠帽套前的粘紙暫不撕去，待需裝配橡膠帽套時(shí)再撕去。在離插芯尾部約3mm處，用剪刀將卡普隆線(xiàn)剪斷。
5.3放下全部光纜上的零件，同時(shí)用刀片在距端約6-8mm處把光纜外皮破開(kāi)以便組裝。
5.4組裝時(shí)，把彈簧和止動(dòng)環(huán)套到插芯的尾部，然后在止動(dòng)環(huán)的螺紋上滴一點(diǎn)（適量）螺紋膠，將止動(dòng)環(huán)的螺紋旋入方座組件內(nèi)框套的螺紋，直到擰緊。此時(shí)插芯應(yīng)伸出方座組件的底部。再用手拿擦拭紙墊住插芯端面，并按插芯，檢查是否有彈性，同時(shí)也得檢查插芯是否裝到位。要是兩項(xiàng)當(dāng)中有一項(xiàng)沒(méi)有達(dá)到要求，都得將止動(dòng)環(huán)從方座組件旋出。重新旋入，直至插芯有彈性，插芯到位為止。
5.5將卡普隆線(xiàn)和光纜外皮從止動(dòng)環(huán)的尾部拉出，把卡普隆線(xiàn)均勻地包在止動(dòng)環(huán)的尾部滾花部分，再將套環(huán)卡入，用卡緊機(jī)先卡第一次，然后轉(zhuǎn)過(guò)90°再卡緊一次。
5.6將光纜外皮從套環(huán)的尾部拉出，分上下兩片包在套環(huán)的尾端外部，再套上卡環(huán)，用卡緊機(jī)的六方卡座卡緊。
5.7在卡好的尾部沾一點(diǎn)酒精，撕去橡膠尾端前的粘紙，將橡膠尾套推進(jìn)至止動(dòng)環(huán)的卡槽里，旋下方座，套上保護(hù)帽。
5.8填寫(xiě)操作傳票，送往測(cè)試。
6． 注意事項(xiàng)
6.1在操作中一定要小心，拉出卡普隆線(xiàn)，以防過(guò)分彎曲折斷光纖。
6.2在操作步驟5.4時(shí)，一定要將止動(dòng)環(huán)的螺紋旋入方座組件內(nèi)框套的螺紋，并且只能旋轉(zhuǎn)方座，切勿旋轉(zhuǎn)止動(dòng)套，否則，易使光纖彎曲甚至折斷。
6.3在操作步驟5.6時(shí)，一定要小心拉出外皮，以防過(guò)分拉伸或彎曲光纜。
6.4插芯一定要推到位，插芯前兩邊槽口，一定要卡到內(nèi)框套兩邊定位銷(xiāo)。
6.5卡普隆線(xiàn)一定要卡到止動(dòng)環(huán)的滾花部分。
6.6組裝工作中不得過(guò)分拉伸或卷曲光纜。
插入損耗測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1． 目的
正確測(cè)試插入損耗
2． 范圍
適用于本公司生產(chǎn)的各種規(guī)格型號(hào)的光纖活動(dòng)連接器或尾纖的插入損耗測(cè)試（FDDI除外）。
3． 使用工具
無(wú)水酒精、酒精瓶、擦拭紙、鑷子、刀片、棉簽和氣槍
（測(cè)尾纖用：米勒刀、寶石刀或光纖切割刀、127微米光纖活接頭或插芯）
（FC/APC JDS件定點(diǎn)用：螺紋膠、方座、牙簽）
4． 操作步驟（以“781RL-13/15”光源，光功率計(jì)為例）
4.1開(kāi)啟光源和光功率計(jì)（儀器面板上的“POWER”開(kāi)關(guān)向左扭動(dòng)90度）。
4.2用測(cè)試連接器（MASTER）直接連接光源和光功率計(jì)的探測(cè)器進(jìn)行回?fù)p和插損的校正，先按測(cè)試儀上“CHANNEL”鍵（回?fù)p），再按上排第二個(gè)鍵進(jìn)行回?fù)p校正，校正后回?fù)p基數(shù)為20db左右，再按光功率計(jì)的第二個(gè)鍵進(jìn)行插損回零。
4.3清零前光功率計(jì)所顯示的dBm值是衡量光源是否工作正常的主要參考數(shù)據(jù)。
4.4將光功率計(jì)的探測(cè)器上的測(cè)試連接器頭卸下來(lái)后，裝上測(cè)試適配器。
4.5用一根校準(zhǔn)連接器（SUB-MASTER）直接連接測(cè)試適配器和光功率計(jì)的探測(cè)器，此時(shí)光功率計(jì)所顯示的dB值就是測(cè)試連接器的測(cè)試接頭的插入損耗。從這個(gè)值可以看出測(cè)試連接器的測(cè)試連接頭是否正常。
4.6將被測(cè)試連接頭的兩個(gè)連接頭用酒精擦凈后，分別跟探測(cè)器和測(cè)試連接器連接，得出的dB值就是該連接頭的插入損耗和回?fù)p。調(diào)換兩個(gè)被測(cè)試連接頭的連接頭，可得出另一個(gè)頭的插入損耗和回?fù)p。
4.6.1若這兩個(gè)數(shù)值符合《生產(chǎn)任務(wù)單》的技術(shù)要求，則在測(cè)試記錄表上記錄這兩個(gè)值。
4.6.2若這兩個(gè)數(shù)值其中一個(gè)或兩個(gè)不符合《生產(chǎn)任務(wù)單》的技術(shù)要求，可用鑷子將卡環(huán)取出選取最佳的點(diǎn)后套上復(fù)測(cè)合格后按4.6.1進(jìn)行標(biāo)識(shí)（卡緊結(jié)構(gòu)除外）。若找不到點(diǎn)，應(yīng)按《不合格品控制程序》進(jìn)行標(biāo)識(shí)處理。
5． 注意事項(xiàng)
5.1連接頭連接以前，必須用無(wú)水酒精把插芯的端面擦干凈，以保證對(duì)接時(shí)沒(méi)有雜質(zhì)，否則會(huì)影響檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
5.2測(cè)試連接器的dB值應(yīng)該是已知值，通常≤0.02dB。當(dāng)天的校準(zhǔn)值與前一天的校準(zhǔn)值相比較，差值必須≤0.02dB，所有的校準(zhǔn)值必須≤0.05dB，如果校對(duì)不符合以上要求，立即與車(chē)間負(fù)責(zé)人聯(lián)系或按《測(cè)試基準(zhǔn)體系管理規(guī)定》進(jìn)行處理。測(cè)試連接器如需更換，必須在《插入損耗基準(zhǔn)校對(duì)記錄》表中注明。
5.3測(cè)試過(guò)程中，每測(cè)5套就要重新核對(duì)清零前的dBm值是否正常。出現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。
5.4對(duì)于非FC/PC型被測(cè)連接器，要用FC-XX轉(zhuǎn)換適配器轉(zhuǎn)接，方可測(cè)試。（XX-被測(cè)連接器連接頭型號(hào)）
5.5測(cè)試連接器（MASTER）接光源處必須是FC/PC型連接頭。
5.6光源與光功率計(jì)所使用的波長(zhǎng)必須一致。
5.7測(cè)試適配器的陶瓷管方向和適配器的使用方向應(yīng)保持一致。
5.8如果被測(cè)試連接器屬于多芯纜制成品，所有連接頭經(jīng)測(cè)試后必須100%符合《生產(chǎn)任務(wù)單》的技術(shù)要求方可流入下一道工序，否則按《不合格品控制程序》進(jìn)行標(biāo)識(shí)處理。
5.9每天測(cè)試結(jié)束后，要記住關(guān)閉光源和光功率計(jì)，給測(cè)試連接器的連接頭和探測(cè)器蓋上防塵帽。
6． 相關(guān)文件
《不合格品控制程序》
《測(cè)試基準(zhǔn)體系管理規(guī)定》
包裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1． 使用范圍
適用于常規(guī)包裝
2． 設(shè)備和工具
剪刀、直尺、刀片、錘子和封口機(jī)等
3． 包裝要求
3.1填寫(xiě)數(shù)據(jù)要求
3.1.1書(shū)寫(xiě)吊牌及不干膠前，要校對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單，確定后按吊牌上的有關(guān)項(xiàng)目用黑色水筆以正楷字準(zhǔn)確無(wú)誤地填寫(xiě)，不能有涂改現(xiàn)象，字體不能超出空格。
3.1.2同一批次同一型號(hào)的產(chǎn)品，不能出現(xiàn)零號(hào)，重號(hào)和超出總數(shù)的編號(hào)。
3.2單芯∮2.0、∮3.0及雙芯∮2.0、∮3.0連接器包裝要求
3.2.1光纜一定要理順來(lái)盤(pán)繞，不能有交叉現(xiàn)象，盤(pán)繞內(nèi)徑在11-13cm之間，連接頭必須對(duì)稱(chēng)分布（尾纖二扎線(xiàn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)）。
3.2.2用扎線(xiàn)扎住連接器的螺帽或外框套，扎線(xiàn)繞兩周在內(nèi)側(cè)打結(jié)，松緊應(yīng)適中，扎線(xiàn)頭不能太長(zhǎng)（約1-1.5cm）。
3.2.3吊牌一定要掛在靠近連接頭的單纜上，若是雙芯纜，必須掛在同一邊。
3.2.4若用吸塑盒包裝時(shí)，連接頭的朝向統(tǒng)一朝上（按盒子正向做參照物），如轉(zhuǎn)接跳線(xiàn)，相同的連接頭擺放方向還應(yīng)一致。
3.2.5若用塑料袋時(shí)，連接頭的朝向向袋口方向，如轉(zhuǎn)接跳線(xiàn)，相同的連接頭擺放方向還應(yīng)一致。封口時(shí)，在離袋口3-4cm處封口。
3.2.6若用紙板加塑料袋時(shí)，連接頭應(yīng)朝向紙板開(kāi)口處，如轉(zhuǎn)接跳線(xiàn)，相同的連接頭擺放方向還應(yīng)一致，紙板開(kāi)口與袋口方向還應(yīng)一致。
3.3∮0.9包裝
3.3.1光纜一定要理順來(lái)盤(pán)繞，不能有交叉現(xiàn)象，盤(pán)繞內(nèi)徑在6-7cm之間，連接頭必須對(duì)稱(chēng)分布。
3.3.2用美紋膠在螺帽或外框套上貼牢。
3.3.3連接頭的朝向統(tǒng)一朝上，如轉(zhuǎn)接跳線(xiàn)，相同的連接頭擺放方向還應(yīng)一致。
3.4防水纜包裝要求
3.4.1繞圈大約在40cm左右，最小的內(nèi)徑不得小于25cm。
3.4.2防水接頭必須是扎在圈的旁側(cè)，在防水接頭至連接頭之間用包裝膜繞一圈，在防水接頭及連接頭處應(yīng)繞上2-3圈。
3.5中性包裝要求
3.5.1包裝同3.2-3.4，只是不用吊牌。
3.5.2吸塑盒包裝時(shí)，不干膠數(shù)據(jù)帖于吸塑盒里面中間。
3.5.3用袋包裝時(shí)，不干膠帖于袋的中下方（約12cm處）。
3.5.4用紙板夾時(shí)，數(shù)據(jù)直接填在紙板上。
4． 注意事項(xiàng)：
4.1多芯纜包裝按照樣板包裝。
4.2客戶(hù)特別要求時(shí)，必須嚴(yán)格按其要求執(zhí)行。
附表1：用APPROL研磨紙進(jìn)行研磨
|
研磨步驟 |
研磨紙可用次數(shù) |
研磨紙（精工） |
研磨液 |
研磨時(shí)間與研磨次數(shù)對(duì)應(yīng) |
|
初磨 |
80 |
9 |
研磨油或純凈水 |
1-10次40〞 11-15次50〞
16-20次55〞21-30次1′ |
|
中磨 |
80 |
3 |
研磨油或純凈水 |
1-10次50″11-20次1′
21-30次1′20″ |
|
細(xì)磨 |
50 |
1 |
純凈水 |
1-10次1′ 10-30次1′10″ |
|
拋磨 |
50 |
0.5 |
研磨液 |
1-30次1′ 31-40次1′20″
41-50次1′25″ |
附表2：施加的壓力參考表
|
工序 |
研磨時(shí)間 |
研磨液 |
9-12個(gè)插芯 |
6-9個(gè)插芯 |
|
粗磨 |
1.5分鐘 |
純凈水 |
二級(jí)壓力（正常） |
三級(jí)壓力 |
|
中磨 |
1.5分鐘 |
精工研磨液 |
三級(jí)壓力（正常） |
三級(jí)壓力 |
|
細(xì)磨 |
1.5分鐘 |
純凈水 |
三級(jí)壓力（正常） |
二級(jí)壓力 |
|
拋磨 |
1.5分鐘 |
精工研磨液 |
二級(jí)壓力（正常） |
二級(jí)壓力 |
